Многолетний участник выставки, компания «ИНТЕРСКОЛ» готовится к прорыву

Председатель совета директоров компании «Интерскол» Сергей Назаров во время своего выступления на «Форуме институтов развития» поделился опытом реализации проектов

Какую поддержку ожидает «Интерскол» по результатам участия в «Форуме институтов развития» и какие проекты находятся в приоритете? С этими вопросами мы обратились к Сергею Назарову. Публикуем его эксклюзивное интервью нашему журналу.

Компания «Интерскол» выступает за честную конкуренцию.

Всесторонне поддерживать своих производителей — это абсолютно нормальная практика любого государства, и Россия не должна быть исключением. Нефинансовая помощь производителям выражается в закупках госкорпорациями преимущественно российской продукции — в этом вопросе мы уже добились хороших результатов.

В России есть 37 институтов развития, и у каждого своя программа. Госпомощь не бывает «в общем», это всегда целевая поддержка, например высокотехнологичных компаний, экспорта, импортозамещения и т. д.

«Российский экспортный центр» компенсирует нам затраты на сертификацию и до 80 % транспортных расходов при отправке продукции на экспорт. Также нас поддерживает «Российский фонд промышленности». Плюс мы активно работаем с «Российским фондом прямых инвестиций».

Помимо «Интерскола», фактически сейчас можно говорить ещё о двух игроках инструментального рынка, имеющих производства в России, — Bosch с его заводом в Энгельсе и «Фиолент» в Симферополе. Чувствуете ли вы в связи с этим какую-то конкуренцию, например в тендерах или в плане получения господдержки?

Сложно сравниваться в кризисных условиях, когда всех штормит, но в целом мы не заметили изменений с точки зрения конкуренции в 2016‑м по сравнению с предыдущими годами.

В тендерных продажах с Bosch и «Фиолент» мы не сталкиваемся. В плане получения господдержки наличие других российских производителей инструмента не играет никакой роли. Безусловно, конкуренция есть, но точно не на уровне «сделано в России».

Сравним ли уровень поддержки государством своих производителей в России и в Китае?

Россия движется семимильными шагами в сторону улучшения экспортной ситуации, но Китай такую политику проводит планомерно и последовательно уже 20 лет, а наша страна начала только три года назад. Конечно, мы отстаём. В Китае уже не просто проекты, это отработанные механизмы как регионального, так и федерального уровня, там есть система льгот. У нас сейчас всё это только обсуждается. В рамках подобных обсуждений мы провели несколько семинаров с «Российским экспортным центром». Главное — у государства сегодня есть понимание, что нужно что-то делать.

Как Вы думаете, программа по сносу пятиэтажек, которая активно обсуждается, поможет как-то «вытащить» рынок?

По сути, этой программе уже очень много лет, сейчас обсуждается очередной её этап. Мы попробовали каким-то образом сопоставить объёмы строительства, продаж недвижимости и электроинструмента. Корреляция есть, но не линейная и с определённым лагом по времени.

Сейчас мы активно работаем и со строителями, и с крупными госкорпорациями, но и наш бизнес и вообще рынок электроинструмента по объёмам завязаны в первую очередь на вторичный рынок жилья, то есть на тот момент, когда начинаются ремонты в уже построенных домах. Поэтому нельзя сказать, что вот сейчас запустят новый этап программы по сносу пятиэтажек и она даст мгновенный рост рынка. Какого-то эффекта можно ожидать только через пару-тройку лет.

За счёт каких источников финансирования в настоящее время развивается «Интерскол»?

Кредиты, собственные средства плюс господдержка. В прошлом году мы успешно реализовали проект с «Российским фондом промышленности» — они инвестировали в наш производственный бизнес. Это было целевое финансирование. Сейчас активно ведём программу по экспорту. Буквально несколько дней назад отправили хорошую партию продукции в Северную Африку, на Средний и Ближний Восток. «Интерскол» активно входит во все возможные специальные госпрограммы по поддержке производителей. Как и любая другая нормальная компания, мы стремимся использовать все доступные источники финансирования.

Проявляют ли интерес к «Интерсколу» крупные инвесторы, вроде инвестиционных фондов? Мы знаем, что на инструментальном рынке они присутствуют. В частности, Metabo до осени 2015 года принадлежала инве­стиционному фонду, а недавно прошла информация о том, что и Hitachi продала инвестфонду своё инструментальное подразделение.

Проявляют, и очень сильный. «Интерскол» сейчас стал интересен как для фондов, так и для стратегических игроков: 12 крупных российских и иностранных фондов выходили с нами на связь и делали свои предложения.

В России фонды сейчас чрезвычайно активизировались в своём интересе к крупным и перспективным компаниям. Это ведь их бизнес: купить подешевле, продать подороже. В кризис выгодно покупать, особенно западным игрокам, так как все российские компании по факту подешевели из-за курсовой разницы в два раза, рынок и обороты упали. Для тех же, кому срочно необходимо докапитализовываться, получается совсем не выгодно — цена низкая.

Какова нынешняя глубина производства в Алабуге? Что вы делаете сами, а что заказываете у поставщиков?

Когда мы планировали построить завод, то изначально заложили три вида глубины локализации. Это абсолютно нормальная мировая практика, многие крупные корпорации делают так же.

На массовые продукты, где мы можем организовать непрерывный поток работы (в первую очередь это УШМ и дрели), — глубина локализации максимальная. На данные виды у нас есть пластмассовое и алюминиевое литьё, собственное производство двигателей. На перфораторы локализация на уровне 50 %, так как у них есть стандартные узлы, которые для всех компаний делают специализированные фирмы. На некоторые мелкосерийные изделия планировалось изготовление корпусных деталей, но пока ведётся только сборка (основная причина — кризис). Однако сейчас с «Фондом развития промышленности» мы как раз начинаем проект по специализированной профессиональной технике и уже создали необходимый для этого производства цех.

Часть ассортимента «Интерскол» формирует, конечно же, на основе ОЕМ-партнёрства — это тоже абсолютно нормальная мировая практика. Бессмысленно пытаться производить на одном-двух заводах 300 наименований продукции. Выйдет нереально дорого! Представляете, сколько стоят 300 комплектов пресс-форм? К тому же, если пытаться выпускать много совершенно разных артикулов на одной площадке, возникают сложности в управлении производством. Поэтому все заводы с глубоким уровнем производства специализируются по определённым линейкам или же занимаются только сборкой с изготовлением корпусных деталей.

Есть ли кооперация с другими российскими производителями?

Конечно, со многими. Мы стремимся использовать российское сырьё. Алюминий, медь, чёрный металл, пластмассу, лаки, краски, изолирующие материалы, металл, элек­тротехнические стали и т. д. реально закупать в России. Подшипники российские, но не все, по причине того, что в нашей стране, к сожалению, не получается найти поставщика всего нужного нам ассортимента. Электроника пока импортная, но ведём переговоры с НПО «Пульсар».

Сколько ассортиментных позиций сейчас выпускается в Алабуге? Каков нынешний объём производства?

Сейчас в Алабуге делаем более 30 наименований продукции. Уровень загрузки завода неравномерный. Март — не сезон, по итогам этого месяца выпущено более 50 тысяч изделий. Летом получится загрузить завод гораздо сильнее. В 2017 году мы планируем сделать в Алабуге 1 ,2 млн. инструментов, то есть около 50 % от всего объёма продаж «Интерскол».

Кстати, как реализуется проект по компрессорам с «головой» Gentilin, о котором мы много писали в репортаже о запуске завода в Алабуге?

Делаем, но оборудование перенесли из Алабуги в другое место. Производство ведётся в Зеленограде на мощностях ФСИН в рамках госпрограммы, в которой мы участвуем. Проект действительно нестандартный и уникальный.

«В прорыв идут штрафные батальоны»?

У ФСИН гигантская структура и прекрасные цеха. Например, в Зеленограде на их про­изводственной площадке стоит 100 с лишним прессов! Помимо компрессоров, на этой площадке в рамках госпрограммы мы запускаем проект по снегоуборочным машинам — штамповку, сборку. Находясь в местах заключения, люди осваивают рабочие специ­альности — сварщик четвёртого разряда, слесарь пятого разряда и т. д.

Сами «головы» так и остаются итальянскими?

Изначально мы планировали запустить их производство в России, но из-за кризиса и падения потребительского спроса этот проект пока нецелесообразен.

Часть линейки, которую «Интерскол» выпускал в Алабуге, исчезла из ассортимента. Например, торцовочные пилы. Почему?

В настоящее время наша компания развивает направление экспорта. Те же самые торцовки мы производим, но пока они все идут за границу, причём под брендом Felisatti. Поставки ведутся в основном в Италию, Испанию и Португалию, то есть на те рынки, где бренд традиционно популярен. У нас подписан договор с европейским подразделением «Леруа Мерлен» — поставки идут примерно в 70 магазинов этой сети, а также в итальянский Bauhaus.

Что вообще происходит с брендом Felisatti?

Те изделия, которые мы ранее выпускали под брендом Felisatti, на российском рынке постепенно переводим в линейку инструментов «Интерскол». Это и дешевле (не нужно иметь два направления, два каталога и т. д.), плюс в России узнаваемость Felisatti невысокая. Сейчас для нас уже стало очевидным, что нет практического смысла развивать этот бренд в нашей стране. Лучше продвигать «Интерскол» как производителя в том числе и узкоспециализированных профессиональных изделий, а не делать разделение по торговым маркам. Кстати, объединение всего ассортимента производителя под одним брендом полностью соответствует современным трендам мирового рынка. Например, Stihl закрывает бренд Viking и объединяет ассортименты. Многие производители уже идут таким путём, а у некоторых разделения линеек вообще никогда не было — даже на уровне цвета.

Наша компания планирует развивать бренд Felisatti на тех рынках, где он исторически хорошо известен. Это упомянутые выше европейские страны плюс Ближний Восток, он тоже ориентирован в основном на Felisatti.

К началу сезона «Интерскол» представил новинки садовой техники. Где они производятся? В чём их конкурентные преимущества?

Данное направление запущено в рамках проекта с «Евразийским банком развития». Та продукция, которая уже поступила в продажу, сделана в Беларуси и в России, и это только наш первый шаг. В ближайших планах — мощная линейка садовой техники плюс мойки высокого давления (эти позиции будут производиться в Казахстане). Конкурентное преимущество — низкая цена, которая достигается за счёт собственной сборки, к тому же на будущее запланировано собственное изготовление корпусных деталей.

Как вы оцениваете ситуацию на российском инструментальном рынке?

Картину, существующую на данный момент, наша компания видит достаточно ясно: мы проводим постоянный мониторинг магазинов, Интернета, цен и т. д., а также в сотрудничестве с РАТПЭ анализируем таможенные данные. Что будет? Этот вопрос — самый главный для планирования.

Важно понимать, что рынок в конечном счёте определяет спрос, а не предложение. И в его структуре даже невооружённым глазом видны качественные изменения. Но для более точного анализа нами проведено глобальное исследование спроса с целью определиться, чего хотят конечные российские потребители в современных условиях. По результатам сделаны выводы, коротко расскажу о них.

Объёмные показатели спроса свидетельствуют о том, что в 2017 году рынок вверх резко не скакнёт, да и потом какого-то феноменального скачка ждать не приходится. Даже если в ближайшей перспективе наметится рост, он не станем мгновенным, как это случилось в 2009 году. Выход из кризиса будет крайне долгим. Восстановление рынка продлится не один год, и это уже очевидно.

Данные предоставлены ассоциацией РАТПЭ

Не только инструментальные, но вообще все российские компании не имеют собственного опыта прохождения таких ситуаций и привыкли выстраивать свои бизнес-модели исключительно на умении проходить короткие кризисные периоды. Сейчас закрылось очень много розничных инструментальных магазинов, в среднем по России — 35 %. Идёт пересмотр позиционирования как продукта, так и игроков. Сегодняшний кризис в России особенный — он длинный и затяжной, это важно понимать, выстраивая стратегию.

Спрос изменился. Потребитель, мечтая о хорошем инструменте, покупает всё-таки дешёвый. Соответственно, в приоритете многих производителей мы наблюдаем выпуск чрезвычайно бюджетных линеек и игру по ценам. Ответ «Интерскол» на ситуацию — выпуск в прошлом году линейки «Домашний мастер».

Задача стояла — удешевить изделие. Примерно 70 % от стоимости инструмента — это затраты на материалы. Соответственно, если вес сокращаешь, то достигаешь снижения цены. Начав «бороться с весом», мы нашли интересное решение по двигателям, причём важный момент — на новых двигателях КПД выше, чем на старых. В мае-июне у нас будет новая УШМ весом 1,4 кг с 900‑ваттным двигателем (традиционно раньше — 1,8 кг при мощности 850 ватт). Это показательный пример нашей реакции на потребительский спрос: экономия на материалах за счёт снижения весовых параметров. К тому же сейчас у нас происходят достаточно серьёзные изменения в управлении заводом, за счёт чего также получается немного сократить расходы. Полагаем, что на некоторые продукты мы удержим первую цену, хотя изначально такая задача не ставилась.

Данные предоставлены ассоциацией РАТПЭ

Однако при выстраивании тактики прохождения кризиса ни в коем случае нельзя забывать о глобальной стратегии. Здесь уже картина принципиально другая: в приоритете не экономия, а технологии. Недавно в Сколково проходила стратегическая сессия, где рассматривалось будущее бизнеса и производства в России, наша инструментальная отрасль была пилотной в рамках этого обсуждения.

Мы находимся на этапе быстрого развития производства, связанного с изменением в технологиях. В качестве примера возьмём автомобильную промышленность. Рынку двигателей внутреннего сгорания придёт конец — предположительно к 2030 году 75 % автомобилей станут аккумуляторными, причём с учётом грузовиков. Переход на аккумуляторные технологии — исключительно вопрос времени, он неминуем. Всем скептикам напоминаю: кареты исчезли за 10–15 лет, название улицы — Каретный Ряд — осталось, а бизнеса уже давно нет. Грядёт технологическая революция.

Не сомневаюсь, то же самое случится в инструменте, но гораздо быстрее! Плюс меняются строительные технологии и требования к строительным материалам. Уже построен с помощью 3D-принтера первый дом, в Эмиратах строят целую улицу.

В рамках глобальной стратегии это нужно обязательно учитывать и уже сейчас крепко призадуматься, как переориентировать производство и бизнес.

Официальный сайт «Интерскол»: http://www.interskol.ru/.

Интервью подготовили Любовь Балаболина и Алексей Меснянкин

Возврат к списку